數(shù)粒技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
無(wú)論是機(jī)械數(shù)粒技術(shù)，還是光電數(shù)粒技術(shù)，一般都能夠滿(mǎn)足藥品生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行藥品包裝的要求。隨著眾多先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，現(xiàn)有的光電數(shù)粒技術(shù)存在著主要缺陷，需要盡快突破，以滿(mǎn)足制藥行業(yè)生產(chǎn)的需要。
首先是小尺寸顆粒的識(shí)別和檢測(cè)問(wèn)題。目前最成熟的技術(shù)也只能有限檢測(cè)識(shí)別直徑大于2.5mm的顆粒，小于此尺寸運(yùn)動(dòng)著的顆粒往往不能準(zhǔn)確、有效識(shí)別。
其次是三維檢測(cè)問(wèn)題。光電數(shù)粒機(jī)采用一組光電傳感器，加上顆粒的運(yùn)動(dòng)，可完成兩維物體的識(shí)別檢測(cè)。但是一組光電傳感器無(wú)法識(shí)別三維的顆粒缺陷，對(duì)重疊、顆粒上的細(xì)小破碎無(wú)法識(shí)別，易造成不合格品的誤檢。
第三是碎片的剔除?，F(xiàn)有的數(shù)粒技術(shù)，無(wú)論是機(jī)械式還是光電式，不合格品的剔除都是在裝瓶后的整瓶剔除，如何將識(shí)別出來(lái)的單個(gè)不合格品顆粒剔除，是目前制藥企業(yè)最迫切的要求。
第四是除建立在顆粒的外觀(guān)的基礎(chǔ)上的外形尺寸外其它要素的檢測(cè)和識(shí)別。如何識(shí)別單個(gè)顆粒重量、顆粒變形、內(nèi)含金屬或其它物質(zhì)、表面缺陷等不合格要素，需要開(kāi)發(fā)新的識(shí)別檢測(cè)技術(shù)。
利用靜電場(chǎng)技術(shù)可實(shí)現(xiàn)對(duì)上述各要素的處理，以及對(duì)藥品沾附金屬顆粒、膠囊未充填而引起重量變化、膠囊變形等，理論上都可以以場(chǎng)的概念建立相應(yīng)的模型予以檢測(cè)識(shí)別。但是從國(guó)外樣機(jī)試制的情況看，靜電場(chǎng)數(shù)粒技術(shù)還有待完善，距離成熟應(yīng)用還有一段時(shí)間。最后，消除顆粒數(shù)粒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵影響以提高數(shù)粒精度和速度，對(duì)中藥丸振動(dòng)輸送過(guò)程中產(chǎn)生的靜電對(duì)光電傳感器的干擾而影響數(shù)粒的精度等的技術(shù)難題的攻克，在國(guó)內(nèi)制藥企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐中顯得尤為重要。
數(shù)粒技術(shù)的應(yīng)用
相對(duì)于其它商品，藥品由于生產(chǎn)量大、價(jià)值較高，對(duì)數(shù)粒技術(shù)的需求比較旺盛。目前制藥行業(yè)應(yīng)用的典型的自動(dòng)化藥品數(shù)粒瓶裝線(xiàn)一般由理瓶機(jī)、數(shù)粒機(jī)、塞棉機(jī)、塞紙機(jī)、干燥機(jī)投入機(jī)、旋蓋機(jī)、封口機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、裝盒機(jī)、輸送線(xiàn)以及各種在線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備組成，以各種規(guī)格的數(shù)粒機(jī)為關(guān)鍵或核心設(shè)備而得到廣泛使用。使用較多的是可每分鐘生產(chǎn)120瓶（以100粒/瓶計(jì)，下同）的24軌和60瓶的12軌數(shù)粒機(jī)，另外還有客戶(hù)個(gè)性化需求的定制產(chǎn)品，如完成小裝量（10粒/瓶）的8軌數(shù)粒機(jī)，生產(chǎn)速度可達(dá)160瓶/分鐘的大裝量32軌數(shù)粒機(jī)等。
除了瓶裝藥品外，大量藥品采用塑料袋包裝，采用塑料袋包裝更多的是糖果類(lèi)等食品、五金制品、電子元器件（如電容、電阻）、農(nóng)業(yè)類(lèi)的種子及其他輕工類(lèi)的粒狀物品等。將核心的光電數(shù)粒技術(shù)與塑料袋立式包裝相結(jié)合，是向此類(lèi)行業(yè)推廣光電數(shù)粒包裝技術(shù)的有效途徑。
無(wú)論是機(jī)械數(shù)粒技術(shù)，還是光電數(shù)粒技術(shù)，一般都能夠滿(mǎn)足藥品生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行藥品包裝的要求。隨著眾多先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，現(xiàn)有的光電數(shù)粒技術(shù)存在著主要缺陷，需要盡快突破，以滿(mǎn)足制藥行業(yè)生產(chǎn)的需要。
首先是小尺寸顆粒的識(shí)別和檢測(cè)問(wèn)題。目前最成熟的技術(shù)也只能有限檢測(cè)識(shí)別直徑大于2.5mm的顆粒，小于此尺寸運(yùn)動(dòng)著的顆粒往往不能準(zhǔn)確、有效識(shí)別。
其次是三維檢測(cè)問(wèn)題。光電數(shù)粒機(jī)采用一組光電傳感器，加上顆粒的運(yùn)動(dòng)，可完成兩維物體的識(shí)別檢測(cè)。但是一組光電傳感器無(wú)法識(shí)別三維的顆粒缺陷，對(duì)重疊、顆粒上的細(xì)小破碎無(wú)法識(shí)別，易造成不合格品的誤檢。
第三是碎片的剔除?，F(xiàn)有的數(shù)粒技術(shù)，無(wú)論是機(jī)械式還是光電式，不合格品的剔除都是在裝瓶后的整瓶剔除，如何將識(shí)別出來(lái)的單個(gè)不合格品顆粒剔除，是目前制藥企業(yè)最迫切的要求。
第四是除建立在顆粒的外觀(guān)的基礎(chǔ)上的外形尺寸外其它要素的檢測(cè)和識(shí)別。如何識(shí)別單個(gè)顆粒重量、顆粒變形、內(nèi)含金屬或其它物質(zhì)、表面缺陷等不合格要素，需要開(kāi)發(fā)新的識(shí)別檢測(cè)技術(shù)。
利用靜電場(chǎng)技術(shù)可實(shí)現(xiàn)對(duì)上述各要素的處理，以及對(duì)藥品沾附金屬顆粒、膠囊未充填而引起重量變化、膠囊變形等，理論上都可以以場(chǎng)的概念建立相應(yīng)的模型予以檢測(cè)識(shí)別。但是從國(guó)外樣機(jī)試制的情況看，靜電場(chǎng)數(shù)粒技術(shù)還有待完善，距離成熟應(yīng)用還有一段時(shí)間。最后，消除顆粒數(shù)粒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵影響以提高數(shù)粒精度和速度，對(duì)中藥丸振動(dòng)輸送過(guò)程中產(chǎn)生的靜電對(duì)光電傳感器的干擾而影響數(shù)粒的精度等的技術(shù)難題的攻克，在國(guó)內(nèi)制藥企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐中顯得尤為重要。
數(shù)粒技術(shù)的應(yīng)用
相對(duì)于其它商品，藥品由于生產(chǎn)量大、價(jià)值較高，對(duì)數(shù)粒技術(shù)的需求比較旺盛。目前制藥行業(yè)應(yīng)用的典型的自動(dòng)化藥品數(shù)粒瓶裝線(xiàn)一般由理瓶機(jī)、數(shù)粒機(jī)、塞棉機(jī)、塞紙機(jī)、干燥機(jī)投入機(jī)、旋蓋機(jī)、封口機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、裝盒機(jī)、輸送線(xiàn)以及各種在線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備組成，以各種規(guī)格的數(shù)粒機(jī)為關(guān)鍵或核心設(shè)備而得到廣泛使用。使用較多的是可每分鐘生產(chǎn)120瓶（以100粒/瓶計(jì)，下同）的24軌和60瓶的12軌數(shù)粒機(jī)，另外還有客戶(hù)個(gè)性化需求的定制產(chǎn)品，如完成小裝量（10粒/瓶）的8軌數(shù)粒機(jī)，生產(chǎn)速度可達(dá)160瓶/分鐘的大裝量32軌數(shù)粒機(jī)等。
除了瓶裝藥品外，大量藥品采用塑料袋包裝，采用塑料袋包裝更多的是糖果類(lèi)等食品、五金制品、電子元器件（如電容、電阻）、農(nóng)業(yè)類(lèi)的種子及其他輕工類(lèi)的粒狀物品等。將核心的光電數(shù)粒技術(shù)與塑料袋立式包裝相結(jié)合，是向此類(lèi)行業(yè)推廣光電數(shù)粒包裝技術(shù)的有效途徑。
